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產品展示

產品簡介

　　復合材料汽車配件熱壓罐，是實現汽車輕量化、提升配件強度的關鍵設備，廣泛用于生產碳纖維車門、引擎蓋、底盤部件等，適配汽車制造對材料性能的嚴苛需求。

　　其工作原理圍繞 “高溫高壓固化” 展開：先將碳纖維等復合材料預浸料按設計鋪層，貼合在模具上并封裝進真空袋，抽除袋內空氣與揮發物，避免成型后出現孔隙。隨后將預制件送入罐內，關閉罐門后，加熱系統升溫至樹脂固化溫度，使樹脂軟化流動并充分浸潤纖維；同時壓力系統充入壓縮氣體，在罐內形成均勻高壓，迫使材料緊密貼合模具輪廓。待樹脂完成交聯固化后，通過冷卻系統降溫、卸壓，即可取出成型的汽車配件。

　　結構上，設備以 “安全 + 精準控制” 為核心設計：罐體采用耐壓耐高溫的臥式圓柱結構，罐門配快開機構與充氣密封件，兼顧操作便捷性與密封性；核心功能系統包含壓力系統（控壓誤差小，保障壓力穩定）、加熱與溫度循環系統（通過風機與導風結構形成均勻溫度場，控溫精度高）、真空系統（為預制件提供真空環境），以及 PLC 自動控制系統，可實時調控溫度、壓力、真空度等參數，并記錄工藝曲線，方便質量追溯。

　　優勢方面，其一，制品性能優：高溫高壓環境讓樹脂固化充分，配件孔隙率低、強度高，且重量較傳統金屬配件減輕，契合汽車輕量化趨勢；其二，適配性強：可生產不同形狀、尺寸的配件，只要工藝參數在設備極限范圍內，多種復合材料均能加工；其三，安全可靠：配備壓力聯鎖、超壓報警等多重安全裝置，罐內有壓時無法開門，保障操作安全；其四，自動化程度高，全程無需過多人工干預，減少人為誤差，提升生產效率與批次一致性。