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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　汽車(chē)配件復(fù)合材料熱壓罐是用于生產(chǎn)汽車(chē)配件復(fù)合材料的關(guān)鍵設(shè)備，以下是其詳細(xì)介紹：

　　工作原理：熱壓罐成型技術(shù)是利用高溫、高壓條件將復(fù)合材料預(yù)成型體進(jìn)行固化或聚合，從而得到高性能復(fù)合材料制品。通過(guò)熱壓罐內(nèi)部加熱系統(tǒng)，將復(fù)合材料預(yù)成型體加熱至一定溫度，使其達(dá)到聚合或固化狀態(tài)，同時(shí)在高溫狀態(tài)下，施加一定的壓力，使復(fù)合材料預(yù)成型體中的樹(shù)脂和纖維充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)固化或聚合。

　　結(jié)構(gòu)組成：

　　罐體：由罐體、罐門(mén)機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等形成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體。

　　安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、超高壓報(bào)警裝置組成，保障設(shè)備運(yùn)行安全。

　　快開(kāi)門(mén)裝置：手動(dòng)電動(dòng)兩用快開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)，停電時(shí)也能正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。

　　密封裝置：罐門(mén)采用硅膠充氣式密封，耐高壓。

　　壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成，罐內(nèi)壓力可達(dá)1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa。

　　加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，滿(mǎn)足腔體的溫度要求及升溫速率的要求。

　　溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成均勻溫度場(chǎng)。

　　真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件。

　　自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實(shí)時(shí)記錄。

　　特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

　　制品性能優(yōu)良：能提供精確的溫度和壓力控制，使復(fù)合材料中的樹(shù)脂和纖維充分接觸和固化，從而生產(chǎn)出高性能的汽車(chē)配件復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、輕量化等特點(diǎn)。

　　適用范圍廣：對(duì)復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)，可以生產(chǎn)不同外形的復(fù)合材料制件，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。

　　自動(dòng)化程度高：采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)真空、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓等功能，無(wú)需人工操作，還可U盤(pán)拷貝存儲(chǔ)溫度、壓力曲線(xiàn)并打印，方便生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

　　安全可靠：具有快開(kāi)門(mén)式壓力容器雙安全聯(lián)鎖裝置，采用多層安全防護(hù)措施，如同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開(kāi)門(mén)等，確保操作人員和設(shè)備的安全。