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產(chǎn)品圖片

產(chǎn)品構(gòu)造

　　（1）罐體：由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等多種設(shè)計(jì)而最終組成了一個(gè)耐高壓、高溫的罐體。

　　（2）安全聯(lián)鎖裝置：壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、超高壓報(bào)警裝置，并且安全連鎖裝置一直是廠家對(duì)于汽車配件熱壓罐的安全方面一直在研究的項(xiàng)目，隨時(shí)可能會(huì)進(jìn)行升級(jí)的設(shè)計(jì)確保生產(chǎn)安全。

　　（3）快開門裝置：以前的一些壓力容器設(shè)備是使用了螺栓進(jìn)行固定罐門，每次的開關(guān)罐門都要進(jìn)行緊固很多螺栓，現(xiàn)在使用了快開門的設(shè)計(jì)避免了這樣的問題，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可進(jìn)行開關(guān)罐門。

　　（4）密封裝置：罐門采用硅膠充氣密封，耐高壓高溫，不會(huì)與罐門產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，只會(huì)在罐內(nèi)存在壓力時(shí)將其頂出到罐門后進(jìn)行密封作用。

　　（5）壓力系統(tǒng)：通過壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管道、壓力變送器和壓力表由壓力傳輸和控制系統(tǒng)組成。

　　（6）加熱系統(tǒng)：不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)管板、絕緣層、組成溫度控制系統(tǒng)，加熱功率滿足腔體的最高溫度要求和加熱速率要求。

　　（7）溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)扇、導(dǎo)流板、罩組成，加速熱流和循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)。

　　（8）真空系統(tǒng)：由真空泵、管路線、真空計(jì)和真空閥組成，為加工復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件。

　　（9）自動(dòng)壓力罐自動(dòng)控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)壓力——溫度——冷卻等工藝參數(shù)的控制的同時(shí)還能進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，在進(jìn)行生產(chǎn)完成后還能進(jìn)行查看生產(chǎn)時(shí)的工藝過程以及汽車配件熱壓罐的各個(gè)情況。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　1、罐門獨(dú)立支承：罐體不承受罐門自重，以前的設(shè)計(jì)一些大的罐體會(huì)因受罐門自重產(chǎn)生變形現(xiàn)在我們的熱壓罐就使用了新的設(shè)計(jì)來避免這個(gè)問題。

　　2、采用無齒三環(huán)結(jié)構(gòu)門：罐門與罐體貼合后無需旋轉(zhuǎn)，靠第三環(huán)卡緊。罐門開關(guān)無阻礙。并且這種方式使得我們?cè)谶M(jìn)行開關(guān)罐門的時(shí)候能更加的省力，不需要輔助加力也能輕松的打開罐門。

　　3、罐門采用自力密封圈：所謂的自力就是使用罐內(nèi)自己的壓力將密封圈進(jìn)行頂住密封，罐門密封圈依靠汽車配件熱壓罐內(nèi)壓縮氣體密封，密封圈不受外力擠壓。

　　4、加熱系統(tǒng)：由帶翅片的多層加熱管組成的加熱器被布置在離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端使循環(huán)氣體與加熱器間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，有很好的熱交換效果，熱能的利用率高。

　　5、使用DCS集散式控制：傳感器只管接收數(shù)據(jù)，一切全可由中央處理器進(jìn)行處理好再反饋，同樣的一個(gè)數(shù)據(jù)會(huì)于中央處理器的多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比與計(jì)算如果有問題自動(dòng)化系統(tǒng)也能提前的判斷出來。

操作規(guī)程

　　1、操作人員必須嚴(yán)格遵守過程和勞動(dòng)紀(jì)律，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，企業(yè)要有著專門的安全員進(jìn)行監(jiān)督巡視。

　　2、汽車配件熱壓罐的維修和改造應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的要求，確保其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。企業(yè)必須制定和完善設(shè)備管理制度，不要隨意修改壓力容器。不要開火，做接地以防止靜電。必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門登記認(rèn)證并投入使用。

　　3、進(jìn)行熱壓固化前詳細(xì)的檢查設(shè)備的輔助儀器、信號(hào)、壓力表，應(yīng)定期檢查安全閥。工作的過程中如果發(fā)現(xiàn)了漏氣，壓力表和安全閥出現(xiàn)故障以及其他異常情況時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)工作。

　　4、如果在工作中發(fā)現(xiàn)管道、閥門、儀表和油箱有強(qiáng)烈的漏氣等故障，請(qǐng)立即關(guān)閉閥門，打開排氣閥，并及時(shí)報(bào)告維修。

　　5、工作結(jié)束時(shí)切斷電源開關(guān)，檢查所有按鈕、手柄是否處于零位。仔細(xì)完成流程和移交記錄。

　　6、遇到異常情況時(shí)，應(yīng)該想辦法使損失降到最低及時(shí)采取緊急措施及時(shí)報(bào)告并在必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。