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產品展示

產品簡介

　　環氧樹脂水冷熱壓罐

　　專為環氧樹脂基復合材料固化設計的設備，通過水循環系統實現精準控溫，適配環氧樹脂對溫度敏感的固化特性（如避免過熱導致內應力或性能衰減）。

　　核心結構與功能

　　水冷溫控系統：

　　罐體夾層布置螺旋式銅管或水冷壁，連接恒溫水箱與板式換熱器。升溫階段輔助控溫（加熱速率515℃/min），固化完成后啟動強制水冷，以28℃/min速率降溫，避免樹脂過固化，溫度均勻性控制在±3℃內。

　　壓力與真空協同：

　　采用氮氣/空氣加壓（0.6-1.2MPa），配合0.095MPa真空度，通過真空袋將壓力均勻傳導至工件表面，消除層間氣泡，確保環氧樹脂充分浸潤纖維。

　　加熱系統：

　　電加熱管或紅外輻射加熱，配合熱風循環，使罐內溫度快速升至環氧樹脂固化溫度（通常120180℃），并維持恒溫階段穩定。

　　環氧樹脂固化工藝關鍵

　　1. 分段控溫流程：

　　預固化階段（80-100℃）：真空抽氣30分鐘，排除揮發物；

　　主固化階段（120-160℃/0.8MPa）：按樹脂型號設定升溫斜率（如2℃/min），保溫24小時使環氧樹脂完全交聯；

　　水冷階段：啟動水循環，以5℃/min降至60℃以下，減少構件熱應力變形。

　　2. 工藝優勢：

　　水冷快速降溫可縮短生產周期30%以上，同時避免環氧樹脂長期高溫降解，使復合材料拉伸強度提升10%15%，孔隙率≤1.5%。

　　應用場景

　　民用防護制品：防彈頭盔、裝甲板（環氧樹脂+芳綸纖維復合層）；

　　電子封裝材料：高絕緣性環氧樹脂基板（水冷控溫防翹曲）；

　　汽車輕量化部件：碳纖維車身骨架、電池盒（環氧樹脂固化后耐候性強）。

　　安全與控制設計

　　內置漏水檢測與水壓過載保護，水冷系統與電氣元件隔離；

　　PLC控制系統預設多組環氧樹脂固化曲線，支持實時數據記錄與工藝追溯，壓力波動≤±0.02MPa。