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山東鑫泰鑫智能裝備有限公司
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PLC自動控制巨型硫化罐
發布時間:2025-10-03 人氣:42 來源:山東鑫泰鑫壓力容器生產廠家
產品展示
產品簡介
專為船用護舷、巨型膠輥、大型橡膠襯里件等超尺寸制品設計,以PLC全自動控制為核心,結合巨型罐體結構與精準控溫技術,實現大型工件高效、均勻硫化,適配大型橡膠加工、港口設備制造等規模化生產場景。
一、核心配置:適配巨型工件與PLC智能控制
1. 巨型罐體與承載設計
罐體規格:直徑通常為3-6m(可定制更大尺寸),有效長度8-25m,內部容積可達300m3以上,單次可容納多件巨型工件(如長20m的船用護舷、直徑2.5m的重型膠輥),或單件超大型橡膠制品,滿足規模化生產需求;罐體采用Q345R壓力容器專用鋼,壁厚根據設計壓力(0.8-1.2MPa)定制,關鍵焊縫經X射線探傷檢測,確保高壓、重載下的結構穩定性,設計使用壽命達15年以上。
承載與裝卸:罐內配備承重10-20噸的可調節鋼制托輥架,托輥間距可按工件長度靈活調整,避免工件硫化時因自重變形;罐體兩端設大口徑快開罐門,搭配軌道式輸送小車,可通過行車或叉車將工件平移入罐,裝卸無需人工搬運,降低人力成本與工件磕碰損傷風險。
2. PLC全自動控制系統
精準參數控制:搭載工業級PLC控制器與10英寸觸控屏,支持預設15組以上硫化工藝,可精準設定分段升溫速率(3-8℃/min)、恒溫溫度(130-180℃)、保溫時間(60-180分鐘,依工件厚度調整)及泄壓梯度;實時顯示罐內溫度、壓力曲線,數據可通過U盤導出或聯網上傳至生產管理系統,便于工藝追溯與優化,溫度控制精度達±1℃,壓力波動≤0.02MPa,避免巨型工件局部過硫或欠硫。
智能聯動與保護:與液壓開門、加熱系統、循環風機聯動,自動完成“工件入罐-罐門密封-抽真空(可選)-升溫-保壓-降溫-泄壓-罐門開啟”全流程,無需專人值守,硫化結束后觸發聲光報警;配備雙重壓力安全閥、超溫自動斷電、罐門壓力連鎖(罐內有壓時罐門無法開啟)、緊急泄壓閥等裝置,異常時自動切斷加熱并啟動保護程序,保障設備與工件安全。
3. 高效加熱與均勻控溫
加熱系統:可選電加熱、蒸汽加熱或電水加熱,電加熱型號配備多組(10-20組)不銹鋼電熱管,按罐體分區獨立控制,升溫階段全組啟動,保溫階段僅保留3-5組低功率運行,較傳統加熱方式節能35%以上;蒸汽加熱型號搭配高效換熱裝置與蒸汽分流閥,確保罐內蒸汽均勻分布。
熱風循環:罐內頂部、底部設多臺高溫高壓循環風機,配合導流板形成螺旋式熱風氣流,促使罐內溫度均勻擴散,溫度均勻度≤3℃,解決巨型工件因體積大導致的溫差問題,保證工件整體硫化質量一致。
二、核心優勢
生產效率高:巨型罐體單次產能是常規硫化罐的5-10倍,PLC全自動流程減少80%人工干預,單批次硫化時間較手動控制縮短15-20%,大幅提升規模化生產效率。
硫化質量穩定:精準控溫、壓力調控與熱風循環結合,避免巨型工件常見的氣泡、開裂、硫化不均問題,成品合格率提升至98%以上。
操作安全便捷:全自動化流程降低人工操作強度,多重安全保護裝置規避高壓、高溫風險,符合大型設備安全管理規范。
適配性強:可根據巨型工件尺寸、橡膠材質定制罐體規格與工藝參數,兼容船用、工業用等不同類型大型橡膠制品硫化需求。
三、適用場景
船用巨型護舷、大型橡膠氣囊的整體硫化;
直徑1.5m以上、長度8m以上工業膠輥、造紙膠輥的批量生產;
大型襯膠管道、工程設備用巨型橡膠密封件的硫化加工。
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